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真空コーティング装置には多くの利点があります。塗装仕様や用途の多様化に対応しながら、高い生産性と低コストを実現します。柔軟なパッケージング用の単純な単層金属から、太陽光吸収層や光メディア デバイスまで、さまざまな材料をコーティングできます。従来のコーティングプロセスとは異なり、真空コーティングは複雑な形状や構造のコーティングにも使用できます。その設計には、背面に取り付けられた真空システムが組み込まれているため、クリーニングとメンテナンスが簡単です。
真空コーティング機の需要は、かなりのペースで成長すると予想されます。新興経済の台頭と中国の産業活動は、成長を牽引する主な要因の 2 つです。太陽エネルギーおよびソーラーパネル製造産業の台頭も、これらの機械の需要を後押ししています。ただし、高度なスキルを持つ労働者の不足は、真空コーティング機市場の成長を制限する可能性があります。もう 1 つの障害は、初期投資のコストが高いことです。しかし、ソーラー設備や発電設備の需要が旺盛で、今後は真空塗装機の需要が高まると予想されます。
真空コーティング技術の利点は数多くあります。耐久性のある仕上げを提供するだけでなく、摩耗、熱、過酷な化学物質に対する高い耐性も備えています。このため、真空コーティングは医療および航空宇宙部品に最適です。薄くて弾力性のあるコーティングは、航空宇宙部品にとって重要な要件です。真空コーティング技術は、高い性能が要求されるこれらの部品に特に有効です。
真空コーティング機は、製品が最高品質の仕上げでコーティングされることも保証します。たとえば、出力と品質を向上させながら細かいディテールを維持したい額縁メーカーに役立ちます。塗装費の削減にも貢献します。マシンには、迅速な切り替えのための取り外し可能なアルミニウム テンプレートが装備されています。 1 つのコントロール パネルがマシンを制御します。吸引力をハーフパワーとフルパワーに調整できるので、最高の仕上がりを実現できます。
このプロセスは、物理蒸着 (PVD) としても知られています。 PVD では、高真空を使用してターゲット上の材料をコーティングします。金属やプラスチック部品に適用できます。精密部品の塗装に人気です。 PVD プロセス中、パーツはチャンバー内に慎重に配置されます。従来の塗装プロセスとは異なり、PVD コーティングは永久的な仕上げです。
真空コーティング装置には多くの用途があります。たとえば、建築金物、ドアハンドル、バスルームの金物に使用できます。他の用途には、ジュエリーや時計産業が含まれます。彫刻などの大きなものにも使用できます。布や金属箔のコーティングにも使用できます。ニーズに合わせて適切なアプリケーション手法を選択できます。
真空チャンバーのもう 1 つの重要な機能は、メカニカル ポンプです。機械式ポンプは、真空チャンバーを低真空レベルに引き込み、拡散ポンプおよび油拡散ポンプと連携します。それらは直列に接続されています。真空システムには、排気システムも含まれています。これは、機械式ポンプ、油拡散ポンプ、および排気システムで構成されています。
マルチアークイオンプレーティングは、さまざまなガス放電モードを真空下での蒸着の分野に導入します。蒸着プロセス全体がプラズマプロセスで実行されます。金属製品の表面だけでなく、非金属製品の表面にもコーティングできます。金属皮膜、窒化チタン、炭化チタン、窒化ジルコニウム、窒化クロム、酸化チタンなどの皮膜にめっきできます。
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